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弧段混凝土衬砌施工措施浅析

作者:博亚体育app手机版 时间:2021-08-17 00:17
本文摘要:概要:大伙房水库引水工程DB1施工段1#支洞所控主洞段弧段,半径长100m,弧长70.349m。弧段采行现场组装模板的方法展开混凝土衬砌施工。关键词:DB1施工段;弧段混凝土衬砌;施工措施 1概况 大伙房水库引水工程DB1施工段1#支洞所控主洞段弧段,接续桩号分别为0+273.466、0+343.815,半径长100m,弧长70.349m。

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概要:大伙房水库引水工程DB1施工段1#支洞所控主洞段弧段,半径长100m,弧长70.349m。弧段采行现场组装模板的方法展开混凝土衬砌施工。关键词:DB1施工段;弧段混凝土衬砌;施工措施  1概况  大伙房水库引水工程DB1施工段1#支洞所控主洞段弧段,接续桩号分别为0+273.466、0+343.815,半径长100m,弧长70.349m。上游边覆以拱顶混凝土衬砌已转入弧段施工,根据设计的转弯半径和弧长,共计将弧段的混凝土分成6个直段施工,于2007年6月25日第一段衬砌完了之后,向第二段移动台车时找到无法所在之处,经计算出来找到,台车就目前的实际情况根本无法通过弧段。

找到之后立刻通报业主、监理等有关部门,经过严肃研究要求,弧段采行现场组装模板的方法展开混凝土衬砌施工。  2施工进度分析  弧段边覆以拱顶混凝土衬砌根据施工强度分析,原先台车拆除移到上游段展开加装,到弧段衬砌完了之后完全恢复台车衬砌约必须三个多月的时间。拆除台车、移到弧段上游及模板拱架等打算工作大约须要30天;每段混凝土的模板支立、吊装、等强、拆模等大约须要12天,五段共计大约必须60天;吊装后现场清扫大约须要3天时间。这样,不具备台车衬砌的条件共需三个多月的时间。

  3施工措施  3.1台车拆除和移往。由于台车无法长时间通过弧段,需在主支洞交叉处展开拆除,然后移往至弧段上游仰拱没有吊装的部位展开台车加装。台车拆除必须反铲、装载机等设备因应,由于洞内作业面狭小,施工作业十分不便,拆除下来的部件有些较轻、较小,运输艰难,且拆除的台车部件也无场地堆满,因此施工较为艰难。

  3.2模板支立。使用简陋钢拱顶架人组模板支立,面板使用标准建筑钢模板现场组装。确认加装基准点,相同底板钢拱顶架,支立线脚钢拱顶架,加装各向的相连,加装模板,校正装配模板,混凝土吊装,脱模,转入下一循环。

使用简陋钢拱顶架人组模板支立,面板使用标准建筑钢模板现场组装。拱架间隔1.2m一榀,钢拱顶架装配模板结构型式如图1右图。

(1)模板加装控制措施,模板支撑架的布置是便于拆除的结构型式,确保后移去模板时不损毁混凝土。钢模面板涂刷符合规定的脱模剂。加装时逐级校正下层偏差,确保模板下端不存在错台等。

在混凝土吊装过程中,按拒绝检查模板的定线和定位,避免模板变形走样等。找到问题,立刻采取有效措施缺失、解决问题。(2)模板的拆毁。

现浇结构的模板拆毁时的混凝土强度,必需合乎施工图纸和规范的拒绝。  3.3混凝土拌和、运输与吊装  (1)混凝土拌和。必需按试验及批准后的投料顺序和拌和时间展开拌和。

依据实验室获取并经工程师批准后的配料单展开配料拌和。(2)混凝土运输入仓。

使用混凝土加热运输车运往作业部位,HBTS60型混凝土输送泵泵送入仓;不准在运输途中和卸料时煮沸。权利行踪高度不得小于2m,否则须要加设缓降设施,以避免骨料分离出来。(3)混凝土吊装。①边墙混凝土吊装。

边墙混凝土吊装使用泵送入仓,行踪高度无法多达2m,边墙两侧混凝土均匀分布下降,仅次于高差不得多达50cm。混凝土分层铺料,分层振捣使用软轴振捣棒。②覆以拱顶混凝土吊装。

覆以拱顶吊装混凝土时腾出作业孔,混凝土泵管由腾出孔转入仓内,操作者人员也通过腾出作业孔展开摊铺、振捣。两侧混凝土吊装时平面下漆、分层摊铺、分层振捣。

当混凝土吊装相似顶部时,将腾出作业孔关上,混凝土经过顶部中间一排腾出泵管孔压入仓内,待混凝土全部充满著顶部空间后,堵塞进料管拆下来泵管。该部位振捣使用事前加装在模板上的振动器来已完成。必需确保覆以拱顶上部填充混凝土。③泵送混凝土作业注意事项:供料跟上时,要随时暂停泵送。

当料斗存料不多时,可使泵不作偏移循环两个冲程(每缸),再行相反循环(泵送)两个冲程。泵送长时间中断时,暂停加热,再度泵送前,则再行加热。混凝土泵送来后,立刻清除运送管道,清除泵机。

(4)衬砌施工主要技术措施。①对原材料严格把关,不合格材料禁令用于,尤其是骨料粒径级配上、外加剂等材质严格要求。②立模前再行检查断面、中线、渗漏水情况,清理仰拱积水及牢固石渣等杂物。

③钢筋骨架要绑扎稳固,保证钢筋加装方位精确。④严苛混凝土和钢筋混凝土的原材料试验,竣工验收精心搭配水泥、骨料、外加剂,精心展开混凝土因应比设计并大大优化,严苛按照因应比精确秤。⑤掌控好混凝土由拌和出有预料到进模时间。

⑥每循环脱模后,清刷模板,涂刷脱模剂。泵送混凝土施工工艺流程图如图2右图。  3.4质量检查和竣工验收  (1)混凝土原材料的质量检验。水泥、外加剂、水、骨料质量检验按国家和行业的有关规定展开采样检测。

(2)混凝土质量的检测。①混凝土拌和均匀分布性检测。合乎检测出厂拒绝。

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②塌落度检测。按施工拒绝,每班展开现场混凝土塌落度的检测。

③强度检测。现场混凝土抗压强度的检测,以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个,3个试件来源于同一盘混凝土。

  参考文献  [1]熊启钧.水源引水建筑物丛书隧洞[M].中国水利水电出版社发行部,2002..。


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